水煤漿是20 世紀(jì)70 年代中期發(fā)展起來的一種煤基流體燃料，具有石油一樣的流動性和穩(wěn)定性，可以泵送、霧化和穩(wěn)定著火燃燒。水煤漿燃燒效率高、污染物排放低、儲存運(yùn)輸方便且無污染，可代替重油、氣、煤作為各類鍋爐燃料，而價格卻只有重油的1／4 左右，因此具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益，是中國潔凈煤技術(shù)的重要分支。正是看到了水煤漿的這些優(yōu)良特性和市場前景，勝利油田勝利發(fā)電廠決定建設(shè)一條年產(chǎn)量50 萬噸的水煤漿生產(chǎn)線。 　　控制系統(tǒng)選用和利時的和利時公司PLC產(chǎn)品?系統(tǒng)，系統(tǒng)規(guī)模1500 點左右，另有90 余臺RS485 設(shè)備。系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)采用兩級結(jié)構(gòu)：中控室監(jiān)控級采用工業(yè)以太網(wǎng)，現(xiàn)場設(shè)備控制級采用Profibus-DP 現(xiàn)場總線。 　　在中控室設(shè)置1 個主控制站，在破碎車間、制漿車間以及裝漿站共設(shè)置3 個子控制站，各站間通過 Profibus-DP 現(xiàn)場總線通信。中控室設(shè)置有3 臺操作員站、1 臺工程師站和1 臺服務(wù)器，通過工業(yè)以太網(wǎng)與中控室內(nèi)的主PLC 控制站通信，服務(wù)器同時與廠級MIS 網(wǎng)連接。 　　中控室控制主站PLC 采用帶以太網(wǎng)接口的CPU，同時配置有Profibus-DP 主站接口模塊，用于連接3 個控制子站。在3 個子站中配置了3 臺Profibus-DP 從站PLC，控制功能由本地PLC 的CPU 完成，過程信息通過Profibus-DP 網(wǎng)絡(luò)上傳。 　　這種方式相比不配置本地CPU 而只配置Profibus-DP 通信模塊構(gòu)成遠(yuǎn)程I/O 的優(yōu)勢在于：其控制功能不依賴于網(wǎng)絡(luò)，即使網(wǎng)絡(luò)發(fā)生斷線等故障，子站設(shè)備也不會失控；同時當(dāng)網(wǎng)絡(luò)上數(shù)據(jù)通信量較大時，避免因網(wǎng)絡(luò)負(fù)荷過重導(dǎo)致通信效率低下，造成設(shè)備的監(jiān)控不及時。 　　Profibus-DP 是國際標(biāo)準(zhǔn)IEC61158 的一個子項，被設(shè)計用于自動控制系統(tǒng)與現(xiàn)場設(shè)備級分散I/O 之間的高速數(shù)據(jù)傳送。在這一級，控制器（如PLC）通過高速串行線同分散的現(xiàn)場設(shè)備進(jìn)行數(shù)據(jù)交換，構(gòu)成分布式I/O 系統(tǒng)，取代接線復(fù)雜的24V 和4～20mA 并行信號線。 　　以太網(wǎng)傳輸協(xié)議為TCP/IP，TCP/IP 為開放式協(xié)議，被大多數(shù)廠家的工業(yè)以太網(wǎng)應(yīng)用，其開放性為將來系統(tǒng)擴(kuò)展、增加第三方的設(shè)備提供了最大的可能性。和利時以太網(wǎng)具有智能通訊功能，如果先后兩次通訊中數(shù)據(jù)未發(fā)生變化，響應(yīng)站就不會向網(wǎng)絡(luò)發(fā)送數(shù)據(jù)，這樣可以極大地減少通訊量，提高70%以上通訊效率，即使同一網(wǎng)絡(luò)上有更多的站點也不會發(fā)生網(wǎng)絡(luò)阻塞現(xiàn)象。 　　實踐證明，和利時的和利時公司PLC產(chǎn)品 系統(tǒng)功能強(qiáng)大、配置靈活、擴(kuò)展方便，能夠較好地滿足中、小規(guī)?？刂葡到y(tǒng)的要求，其強(qiáng)大的通訊功能為系統(tǒng)與其它公司的產(chǎn)品協(xié)同工作提供了保障。憑借其優(yōu)良的性價比，為廣大用戶提供了一個新的值得信賴的選擇。